1.再制造综采支架是指通过对废旧或退役的综采支架进行系统性检测、修复、升级和改造，使其恢复或超过原有性能标准的过程。这一过程结合了绿色循环经济理念和先进制造技术，旨在延长设备寿命、降低生产成本并减少资源浪费。再制造流程包括:1.回收与评估:回收废旧综采支架，进行初步监测和分类，评估其核心结构件的剩余寿命和可修复性，确定再制造的可行性。

2.拆解与清洗:将支架完全拆解，去除锈蚀、油污及损坏部件，采用高压水射流、超声波清洗等技术彻底清洁零部件,

3.检测与修复:利用磁粉探伤、超声波检测、三维扫描等技术检测结构件的裂纹、变形和磨损。对关键的液压立柱、干斤顶、阀组等核心部件采用激光熔覆、珩磨、电镀等方式进行修复或更换，对磨损超差的销轴、耳座等采用激光熔覆、热喷涂等技术恢复原尺寸或更换新件。

4.结构强化:对顶梁、掩护梁、等受力部件进行补焊或增材制造修复，提升抗压和抗冲击能力。

5.技术升级:更新电液控制系统，采用智能化电液阀组，实现远程控制和自动化操作。加装传感器，集成物联网模块实现支架状态的实时监测与故障预警。优化支架结构设计，提升对复杂地质条件的适应性。

6.组装与测试:严格按照新机标准重新组装支架，确保性能达到或超过原厂标准。

再制造综采支架的优势:

1.经济性:成本仅为新支架的40%-60%，大幅降低煤矿企业的设备投入。

2.环保性:减少钢材消耗和废旧设备处理带来的环境污染，符合绿色矿山发展要求。

3.技术提升:融合最新智能化技术，提升支架的自动化水平和安全性。

4.短周期交付:再制造周期2-3个月短于新设备生产周期3-6个月，加快设备更新速度。

应用场景:

适用于老旧矿井设备更新、中小型煤矿降本增效需求。针对煤层厚度变化大、顶板条件复杂的矿区，通过再制造定制化改造提升适应性。助力煤矿企业实现双碳目标，推动循环经济模式。

再制造综采支架是煤矿装备绿色化、智能化转型的重要方向，既能缓解资源压力，又能推动行业可持续发展，具有显著的经济、社会和环境效益。